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一、梁型工件的振動處理工藝

    某廠成批生產的B1010A刨床的床身，材質為HT200，重量問6500kg，輪廊尺寸為6900×980×580mm，為典型的梁型件，首先用四個橡膠墊在床身下面距端部2/9L即1530mm處將床身支撐起來。該床身兩頭為油箱，中央夾激振器不方便，所以把激振器用弓形卡具卡緊在床身端頭油箱處。加速度計用磁鐵吸緊在床身的另一端頭。

    用振動時效裝置對床身進行掃頻處理，測得其一階固有頻率為2334r/min,即38.9Hz，共振加速度值為48.9m/s2。這時K2型激振器的偏心率調在26%（本激振器偏心裝置在0～100%范圍內無極可調）。按峰值48.9m/s2的1/2確定振動頻率為2303r/min振動處理約10分鐘，加速度值基本保持不變了，再處理3分鐘，即共13分鐘。然后再對床身進行掃頻處理，發(fā)現(xiàn)共振頻率已發(fā)生前移，峰值已升高，符合JB/T5926—91驗收標準中第4.12條第c、d兩項驗收指標，達到消除和均化殘余應力的目的。

二、方型工件的振動時效工藝

    某廠生產的J31—400壓力機的橫梁，為焊接結構件，重量為137000kg，輪廓尺寸為2090×2030×1520，為較為典型的方型件。在其底面采用三點支撐方式，橡膠墊距相鄰的兩端面的距離約為該邊長度的1/3。激振器用螺栓擰緊在橫梁頂面的中間部位，加速度計吸緊在靠近一側的中間位置上。

    用振動時效裝置對其進行掃頻處理，測得其固有共振頻率為4572r/min即76.2Hz,共振峰高度為32.6m/s2,鑒于該工件剛性較大，選擇其共振峰值32.6m/s2的2/3來確定振動頻率為4551r/min,振動處理18分鐘，微機內部的專家系統(tǒng)就判定為達到效果而自動關機，從隨后第二次掃頻的數(shù)據(jù)和曲線圖上看，與*次掃頻的比較，已出現(xiàn)共振頻率左移、峰值升高、帶變窄三種現(xiàn)象，符合JB/T5926-91標準中的第4.12條的c、d、e三項驗收指標。

三、圓環(huán)型構件的振動時效工藝

    某廠生產的SYI1920/2850型風機葉輪是專門為發(fā)電廠引排粉塵設備配套的，以前一直沿用熱時效方式來消除焊接應力，由于量大，交貨期短，熱時效變形較嚴重，故進行振動時效處理。該葉輪外徑2850mm，內徑1920mm，厚度350mm，為焊接結構，屬較典型園環(huán)形件，采用三點支撐，沿圓周上三點均布。激振器用C形卡具卡緊在內圓處，傳感器放在葉輪的外圓周上，用振動時效裝置測得該葉輪固有頻率為10532r/min，共振峰值為43.3m/，這時選擇的是K2型激振器，偏心量為28%左右。選擇在峰值43.3m/的1/3所對應的頻率10486r/min下進行振動時效處理12分鐘，在進行第二次掃頻，可知，對該葉輪的振動時效處理時間為14分鐘。